1. I prosessen analyse avspindeldelertegning, er det nødvendig å forstå de strukturelle egenskapene, presisjonen, materialet, varmebehandlingen og andre tekniske krav til delene, og å studere produktmonteringstegningen, delmonteringstegningen og akseptkriteriene.
2. prosesseringsprosessen for karburering av deler er generelt: blanking → smiing → normalisering → grovbearbeiding → karburering → karburering → til karburering (for ikke å trenge å forbedre hardheten til delen) → bråkjøling → bilgjenger, boring eller fresespor → grov sliping → lavtemperaturaldring → halvfinmaling → lavtemperaturaldring → finmaling.
3. Valg av grovt benchmark: det er en ubearbeidet overflate, den ubehandlede overflaten bør velges som en grov benchmark. For støping av aksler der alle overflater må bearbeides, innrett overflaten i henhold til minimum maskineringstillegg. Og velg en glatt overflate, la innløpet plasseres.Velg en solid og pålitelig overflate som grov referanse, samtidig er den grove referansen ikke gjenbrukbar.
4. Fint datumvalg: for å samsvare med datum-sammenfallsprinsippet, så langt som mulig for å velge designdatum eller monteringsdatum som et posisjoneringsdatum. Samsvar med prinsippet om enhetlig referansepunkt. Så langt som mulig, bruk samme posisjoneringsdatum i de fleste prosesser.Få posisjoneringsdatum sammen med måledatum så langt som mulig.Valg av høy presisjon, stabil og pålitelig installasjonsoverflate som det fine referansepunktet. Hvorvidt prosessreguleringen er rimelig påvirker direkte kvaliteten på arbeidsstykket, arbeidsproduktiviteten og økonomiske fordeler .En del kan lages ved flere forskjellige bearbeidingsmetoder, men bare én av dem er rimelig under visse forhold. Derfor må vi i utformingen av teknologiske prosedyrer gå ut fra virkeligheten, i henhold til utstyrsforhold, produksjonstyper og andre spesifikke forhold, så langt det er mulig å bruke avanserte behandlingsmetoder, formulere en rimelig prosess.
Innleggstid: 16. april 2021